連續(xù)反應(yīng)釜加熱系統(tǒng)與下釜體均采用電動升降模塊，便于實驗操作；控制系統(tǒng)配備雙控溫模塊(釜內(nèi)與加熱器)，自動降溫功能，超溫、超壓及故障聲光報警功能，恒溫定時及程序升溫等功能；釜體與釜蓋之間采用更為安全簡便的機械手式卡環(huán)快拆卸方式方便了反應(yīng)釜的拆卸工作，提高工作效率。
 

　　連續(xù)反應(yīng)釜的特點：
 

　　1、結(jié)構(gòu)緊湊，KF快擰設(shè)計，一鍵開合，操作方便；(2000ML以上快速法蘭結(jié)構(gòu))；
 

　　2、反應(yīng)釜內(nèi)置冷凝盤管；
 

　　3、具備探底管取樣功能；
 

　　4、支持催化劑過濾；
 

　　5、無需冷卻水磁耦合攪拌；
 

　　6、支持遠(yuǎn)程控制，具備RS485通訊口，可配上位機軟件；
 

　　7、具備數(shù)據(jù)采集，記錄，報表導(dǎo)出功能；
 

　　8、支持壓力數(shù)顯功能，多種壓力單位自由切換。
 

　　連續(xù)反應(yīng)釜一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。